燃用氢氧化镁及水镁石粉体的表面改性：研究现状与应用前景

氢氧化镁（Mg(OH)2）作为一种高效的无机阻燃剂，因其无卤、无毒、低烟等特性，在塑料、橡胶、涂料等高分子材料中得到了广泛应用。然而，由于氢氧化镁表面极性强、与高聚物相容性差，限制了其在高分子材料中的应用。

表面改性技术的种类与应用

表面改性技术主要包括化学改性和物理改性两大类。化学改性通过表面活性剂或偶联剂进行表面化学反应，改善氢氧化镁的表面性质。物理改性如超声波辅助性包覆改性，可以提高氢氧化镁在有机相中的分散性，有效缩短表面改性的处理时间。

表面改性对性能的影响

表面改性对氢氧化镁的性能影响显著：

1. 提高阻燃性能：改性后的氢氧化镁能显著提高复合材料的氧指数，达到难燃塑料的要求，阻燃等级达到 V1 级甚至 V0 级。
2. 改善力学性能：改性后的氢氧化镁能提高复合材料的抗冲击性能和弯曲模量，尽管对断裂伸长率的提高有限。
3. 增强分散性：改性后的氢氧化镁在聚合物基体中的分散性得到显著改善，减少了团聚现象。

表面改性剂的选择

表面改性剂的选择对氢氧化镁的改性效果至关重要。硅烷偶联剂、钛酸酯、铝酸酯等偶联剂，以及硬脂酸、油酸等表面活性剂都是常用的改性剂。这些改性剂可以通过化学吸附或物理缠绕的方式，提高氢氧化镁与聚合物基体的相容性。

氢氧化镁及水镁石粉体的表面改性技术对于提高其在高分子材料中的应用性能具有重要意义。