氢氧化镁阻燃EVA电缆料的制备及其性能优化

氢氧化镁（Mg(OH)₂）因其优异的阻燃性能和环保特性，被广泛研究用于无卤阻燃电缆料的制备。然而，未经改性的氢氧化镁在EVA基材中的分散性和相容性较差，影响电缆料的性能。为了解决这一问题，研究人员采用了多种表面改性技术，如硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂等，以提高氢氧化镁的分散性和相容性。

氢氧化镁的表面改性

1.    湿法改性：通过将氢氧化镁粉体与表面改性剂混合，利用超声波处理设备进行处理，使表面改性剂均匀分布在氢氧化镁表面，然后通过洗涤和干燥得到改性后的氢氧化镁粉体。

2.    干法改性：在高速搅拌机中混合氢氧化镁粉体和表面改性剂，然后进行干燥处理，得到改性后的氢氧化镁粉体。

改性氢氧化镁在EVA电缆料中的应用

将改性后的氢氧化镁粉体与EVA树脂及其他助剂混合，使用双螺杆挤出机进行熔融混炼，制备成阻燃EVA电线电缆料的颗粒。改性后的氢氧化镁粉体在EVA基材中的分散性和相容性显著提高，从而提高了电缆料的阻燃性能。

性能测试

1.    形貌分析：通过SEM和TEM观察改性前后氢氧化镁粉体的形貌和粒径分布，评估其分散性和形貌。

2.    成分分析：利用XRD和EDX分析改性前后氢氧化镁粉体的晶体结构和元素分布，确认改性成功。

3.    比表面积分析：通过BET方法测定改性前后氢氧化镁粉体的比表面积，评估其吸附性能。

4.    热稳定性：通过TGA和DSC测试改性前后氢氧化镁粉体的热稳定性和热分解动力学。

氢氧化镁的表面改性技术对于提高其在EVA电线电缆料中的分散性和相容性至关重要。通过优化改性工艺，可以制备出性能优异的无卤阻燃电缆料，满足市场对环保阻燃材料的需求。