氢氧化镁/氢氧化铝混合微胶囊：开创环保阻燃剂的新时代

在全球范围内，对环保型阻燃剂的需求日益增长。氢氧化镁（Mg(OH)₂）和氢氧化铝（Al(OH)₃）作为无卤环保阻燃剂的代表，已被证实能有效降低材料的燃烧速率。本研究通过创新的制备方法，开发了氢氧化镁/氢氧化铝混合微胶囊阻燃剂，旨在进一步提升阻燃效率和材料的加工便利性。

实验材料与方法

实验材料

• 氢氧化镁：提供阻燃效率的关键组分。
• 氢氧化铝：增强阻燃效果的另一关键组分。
• 包覆材料：选用聚氨酯等材料，形成微胶囊外壳。
• 辅助材料：包括分散剂、表面改性剂，用于改善微胶囊的性能。

制备方法

• 混合：精确配比氢氧化镁和氢氧化铝粉末，实现均匀混合。
• 包覆：应用特定包覆材料，通过微胶囊化技术形成保护壳。
• 干燥：采用先进干燥技术，确保微胶囊中无残留溶剂。

阻燃性能测试

• 测试方法：依据UL-94和LOI等国际标准进行阻燃性能评估。
• 性能评估：通过燃烧试验，观察并记录样品的阻燃表现。

结果与讨论

• 微胶囊形貌：SEM图像揭示了微胶囊的规则球形结构，证明了制备过程的高效性。
• 热分解性能：TGA结果显示微胶囊在高温下稳定分解，释放阻燃气体。
• 阻燃性能：实验数据表明，混合微胶囊显著提升了材料的阻燃性能，有效控制火焰传播。
• 加工性能：相较于传统阻燃剂，混合微胶囊对材料的力学性能影响较小，展现出优异的加工适应性。

制备的氢氧化镁/氢氧化铝混合微胶囊阻燃剂，不仅具备卓越的阻燃性能，同时保持了材料的加工性能。这一创新成果预示着在聚合物材料领域，尤其是对阻燃性能有严格要求的应用中，将有更广阔的应用空间。