提升氢氧化镁阻燃性能：改性剂与协同增效剂的应用进展

氢氧化镁（Mg(OH)₂）作为一种无卤、环保、高效的阻燃剂，在塑料、橡胶、电线电缆和纺织品等行业中具有广泛的应用前景。然而，其在实际应用中存在分散性和相容性不佳的问题。为了克服这些限制，研究者通过改性剂和协同增效剂的应用，显著提高了氢氧化镁的阻燃性能。

改性剂的作用

表面改性：使用偶联剂和硅烷类化合物对氢氧化镁进行表面处理，如乙烯基硅烷A-172，以增强其与聚合物的结合力。

纳米化处理：通过湿法或干法改性及减压蒸馏法等技术，将氢氧化镁颗粒尺寸缩小至纳米级别，增加其表面积和化学活性。

协同增效剂的作用

提高阻燃效率：氢氧化镁与氢氧化铝（Al(OH)₃）等其他阻燃剂的协同作用，产生更高的阻燃温度和吸热能力。

减少填充量：使用有机硅化物、红磷等少量协同增效剂，减轻对材料力学性能的影响。

改善物理性能：与玻璃纤维等增强材料配合使用，提升复合材料的强度和韧性。

具体应用实例

塑料和橡胶制品：通过表面改性和协同增效剂的使用，提高阻燃性能，保持物理机械性能。

电线电缆：氢氧化镁与玻璃纤维、硅橡胶等复合，制备出阻燃性能和机械强度俱佳的电缆料。

纺织品：利用原位生成技术在棉织物表面生成氢氧化镁，赋予织物优异的阻燃性能和耐洗性。

未来发展方向

多功能复合材料：开发集成阻燃、抗菌、抗静电等多功能的复合材料。

环境友好型阻燃剂：研发减少环境影响的新型环境友好型阻燃剂。

智能化阻燃材料：探索具有智能响应功能的阻燃材料，实现阻燃性能的智能调控。

改性剂和协同增效剂的应用为氢氧化镁阻燃性能的提升提供了有效的技术途径。通过这些技术的应用，氢氧化镁在各种材料中的阻燃效率和实用性能得到了显著增强，为开发新型高效环保阻燃材料提供了坚实的基础。