磷尾矿氨循环法：高效制取氢氧化镁和碳酸钙的环保技术

在资源日益紧张和环保要求不断提高的今天，磷尾矿的资源化利用成为了一个重要的研究课题。磷尾矿是磷矿石浮选提纯后的副产品，其中富含钙、镁、磷等元素。通过氨循环法，不仅可以从磷尾矿中有效分离这些元素，还能制取高附加值的氢氧化镁和碳酸钙产品。本文将探讨磷尾矿氨循环法的工艺流程及其在环保材料制备中的应用。

磷尾矿氨循环法的原理与工艺

氨循环法是一种通过氨与磷尾矿中的钙镁元素反应，生成可溶性铵盐，再通过一系列工艺步骤实现钙镁分离和产品制备的技术。具体工艺流程如下：

1.  煅烧：将磷尾矿在850-1050°C下煅烧，使钙和镁分解为氧化钙和氧化镁。

2.  消化：用氯化铵溶液消化煅烧后的磷尾矿，生成氢氧化钙和氢氧化镁。

3.  铵解：加热消化液至沸腾，蒸出氨气并回收用于下一步反应，同时氢氧化钙和氢氧化镁转变为氯化钙和氯化镁。

4.  过滤：分离出磷精矿，滤液为氯化钙和氯化镁溶液。

5.  碳酸化：向滤液中通入二氧化碳和氨气或氨水，生成碳酸钙沉淀。

6.  氢氧化镁制备：分离碳酸钙后的滤液加入氨水，析出氢氧化镁沉淀。

研究进展

最新的研究表明，氨循环法可以从磷尾矿中有效分离钙、镁、磷，并制取纯度高达99%的碳酸钙和90%的氢氧化镁产品。这一方法不仅提高了资源的利用效率，还通过氨和二氧化碳的循环使用降低了生产成本，减少了环境污染，具有重要的社会和经济意义。

磷尾矿氨循环法为磷尾矿的资源化利用提供了一种有效的技术途径。通过该方法不仅可以实现氢氧化镁和碳酸钙的制备，还能同步分离出磷精矿，具有成本低、工艺简单、产品质量好的特点。该技术的推广应用将有助于实现磷尾矿的减量化、无害化和资源化，推动循环经济的发展。