氢氧化镁/硼酸锌增强LLDPE复合材料的制备与性能研究

复合材料的制备工艺

1. 原料配比：精心挑选无卤阻燃剂氢氧化镁、协同阻燃剂硼酸锌以及基体材料LLDPE，并确定它们之间的最优配比以平衡阻燃效率和材料的综合性能。
2. 表面改性与混合：对氢氧化镁和硼酸锌进行表面改性，以增强其在LLDPE中的分散性和相容性，然后在高速混合机中与LLDPE粒子混合均匀。
3. 熔融共混：利用双螺杆挤出机制备熔融共混物，在适宜的温度范围内确保各组分的均匀分散。
4. 成型与后处理：熔融物料通过冷却系统固化形成条带或板材，根据需求进行切割或进一步加工。

性能评估

1. 阻燃性能测试：通过LOI和UL-94测试评估复合材料的阻燃性能，探究氢氧化镁和硼酸锌的协同效应对提高阻燃等级的贡献。
2. 热稳定性分析：运用TGA和DSC技术研究复合材料的热稳定性和热分解动力学，评估阻燃剂对热性能的影响。
3. 力学性能评价：测量复合材料的拉伸、弯曲和冲击强度，了解阻燃剂添加对LLDPE力学性能的影响，并寻求通过配方和工艺优化来降低不利影响。
4. 电绝缘性能：对于电缆护套等应用，测试复合材料的电性能和绝缘性，确保其在极端条件下的电气安全性。
5. 环境友好性考量：研究无卤阻燃系统的环境影响，确保产品满足RoHS、WEEE等环保标准。

在开发兼具优良阻燃性能和接近原始基材力学性能的环保型LLDPE复合材料。通过优化原料选择、配比、表面改性、熔融共混和成型工艺，制备出的复合材料不仅在电线电缆、建筑材料、家电外壳等领域具有广泛的应用前景，而且符合当前对环保和安全性的高要求。