改性氢氧化镁在高密度聚乙烯中的应用：提升阻燃性与综合性能

改性氢氧化镁的制备及其在高密度聚乙烯（HDPE）中的应用，旨在提升材料的阻燃性、力学性和加工性。以下是该领域的几个关键研究方向：

改性氢氧化镁的制备方法

• 表面化学包覆改性：使用硅烷或钛酸酯偶联剂在氢氧化镁表面形成包覆层，增强与高分子材料的相容性，改善分散性，减少团聚，提升力学性能。
• 聚合接枝包覆：在氢氧化镁表面接枝聚合物链，形成物理或化学桥接，提高与树脂的结合力，增强复合材料的力学和热稳定性。
• 微胶囊化改性：通过在氢氧化镁颗粒表面形成聚合物壳，提高相容性，控制阻燃剂释放，优化阻燃效率，改善加工和力学性能。
• 超细化法：通过减小氢氧化镁粒子尺寸，提高比表面积，改善在聚合物中的分散性，同时避免过细粒子引起的团聚问题。

在HDPE中的应用

• 阻燃性能提升：作为无卤阻燃剂，改性氢氧化镁在高温下分解吸热、释放水蒸气，形成氧化镁层隔绝热量和火焰，提高HDPE阻燃性能。
• 力学性能优化：表面改性减少氢氧化镁对HDPE基体的负面影响，保持或提升抗冲击、拉伸强度和韧性，满足使用要求。
• 加工性能改善：更好的分散性减少设备磨损，降低能耗，提升制品表面质量和加工效率。
• 环保优势：作为无毒、环保的阻燃添加剂，符合绿色发展，适用于电线电缆、电子产品外壳、建筑材料等领域。

结论 通过精心设计的表面处理，改性氢氧化镁在HDPE中的应用不仅增强了阻燃性能，还优化了材料的综合性能，拓宽了其在多个行业的应用范围。