从氢氧化镁到镁水泥：活性MgO制备与MOC工艺优化研究

氢氧化镁（Mg(OH)₂）转化为活性氧化镁（MgO），并进一步制备镁水泥（MOC，氯氧镁水泥）的工艺研究，是一个涉及多个关键环节的复杂过程。以下是该工艺研究的主要方面：

氢氧化镁到活性MgO的转化

• 煅烧工艺：氢氧化镁在500°C至900°C的温度范围内煅烧，转化为活性MgO。煅烧条件，包括温度、时间、气氛（空气或保护性气体），对MgO的活性产生重要影响。避免温度过低或过高，以确保完全脱水和保持适宜的晶粒大小。
• 原料配比与前处理：氢氧化镁的纯度和晶型影响煅烧后MgO的性能。预处理步骤，如研磨细化，有助于提高煅烧效率。
• 冷却与防潮：煅烧后的MgO需快速冷却并防潮，以维持其活性。通常在惰性气体环境中冷却。

制备MOC（氯氧镁水泥）

• 原料配比：活性MgO与MgCl₂的摩尔比是关键，通常控制在5:1至7:1之间，以形成5相产物，确保MOC的力学性能和耐水性。
• 添加剂使用：为改善MOC的水稳定性和力学性能，可添加柠檬酸或柠檬酸铵等，以形成更稳定的结构。
• 混合与凝固条件：混合均匀性、加水量、搅拌时间和凝固环境（温度、湿度）对MOC性能有显著影响。
• 工艺优化：通过正交试验、控制变量法等方法，优化煅烧和原料配比，以获得高抗压强度和良好耐水性的MOC制品。
• 性能评估：对MOC试件进行物理性能测试，如抗压强度、凝结时间、耐水性和耐久性，以验证工艺效果。

结论 从氢氧化镁到活性MgO，再到MOC的制备，需精细调控各阶段条件，以提升产品性能和应用价值。通过系统的研究和工艺优化，可以实现高效、环保的镁水泥生产。