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氢氧化镁阻燃剂与氢氧化铝阻燃剂的区别
      除对环境的影响相当外,氢氧化镁氢氧化铝相比,在热反应、分化温度、适用的聚合物、阻燃才能、抑烟才能、对酸的稳定性等几方面,氢氧化镁阻燃剂均优于氢氧化铝阻燃剂,也优于传统的卤系、磷系阻燃剂。具体表现在:
(1)二者的阻燃机理相似。氢氧化镁和氢氧化铝的热分化过程为:热分化生成的气态水可覆盖火焰,驱赶氧气,稀释可燃气体,而且在与火焰接触的塑料表面形成一绝热层,阻挠可燃气体的流动,防止火焰的蔓延,这与磷系阻燃剂的炭化作用相似。这两种阻燃剂的分化产品都为无毒物质,产生矿物相,特别是MgO,与酸的中和才能比氢氧化铝强,可较快地中和塑料燃烧过程中产生的酸性及腐蚀性气体(SO2、NO2、CO2等);
氢氧化镁阻燃剂
(2)氢氧化镁的热分化温度为330°C,比氢氧化铝高出100°C,因此填加氢氧化镁阻燃剂的塑料能承受更高的加工温度,因为在塑料加工的过程中提高加工温度有利于加快挤塑速度,缩短模塑时间;
(3)氢氧化镁的分化能(1.37kJ/g)比氢氧化铝的分化能(1.17kJ/g)高,热容也高17%,这有助于提高阻燃功率;
氢氧化铝阻燃剂
(4)氢氧化镁的炭化作用强,炭化量大,因而提高了阻燃功率,减少了产烟量;
(5)氢氧化镁的抑烟才能强于氢氧化铝,在EPDM树脂中,混合填加75%的氢氧化镁阻燃剂和25%的氢氧化铝阻燃剂与填加氢氧化铝单一阻燃剂相比,前者的产烟量明显减少;
(6)氢氧化镁粒子的硬度比氢氧化铝小,因此对设备的摩擦小,有利于延长生产设备的寿命; (7)随着生产工艺的改进,以苦卤为原料生产氢氧化镁阻燃剂的技能日臻成熟,其生产成本将大幅度下降。由此,氢氧化镁阻燃剂的优点显而易见,有取代氢氧化铝的趋势。
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